工艺

MF TECH 的 4 种工艺类型

1. MF工艺1:标准纤维缠绕

这是采用机器人对传统缠绕机的复制。

Enroulement standard

缠绕轴数: 6 个
总轴数: 8 个(主轴 + 缠绕头 + 6 个机器人轴)
主轴: 1 至 10 个
缠绕方式: 所有合适种类的湿法或预浸材料
纤维规格: 600 至 2400 TEX,以及 6 至 24k,
提供有用于大丝束 48 … 60k 的选项
基体: 环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯、酚醛树脂等。
最小产品直径: 1 mm
最大产品直径: 不限
最小产品长度: 1 mm
最大产品长度: 不受限

 

2. MF工艺2: 更适用于不规则形状

这一创新工艺提供了设备的高水平自动化生产,能够显著降低自动化成本。

这是仅在一侧夹持芯轴。

适用于强度足以支持悬臂式夹紧的芯轴。

材料侧(纱架、树脂胶槽和缠绕头)固定在地板上,不移动。技术上的明显优势为:
a) 材料供应始终来自同一位置,便于操作
b) 芯轴上任一位置处的纤维张力均匀一致,确保所生产部件整个尺寸范围内层合板质量均保持一致
c) 尾段无卡盘,因此容易触及芯轴,便于铺设纤维
d) 芯轴的移动可在所有的平移(方向)上和旋转方向上实现。能够利用机器人的所有轴。这对于芯轴非常复杂的形状来说非常有帮助。(T 形接头、弯头、非旋转对称等形状的部件)

Process 2 vengasco
缠绕轴数: 6 个
总轴数: 7 个(缠绕头 + 6 个机器人轴)
主轴: 1 个
缠绕方法: 所有合适种类的湿法或预浸材料
纤维规格: 600 至 2400 TEX,以及 6 至 24k,
提供有用于大丝束 48 … 60k 的选配项
多次可用于不规则表面使用的织物带
基体: 环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯、酚醛树脂等。
最小产品直径: 1 mm
最大产品直径: 约 1000mm
最小产品长度: 1 mm
最大产品长度: 约 800 mm

 

3. MF工艺3:更适用于4型气瓶

最畅销产品

该工艺与工艺 2 类似,但芯轴/内胆的两端均可夹住。常用于不适用于悬臂式夹紧的(塑料)内胆。如果是对扭矩非常敏感的芯轴(例如泡沫材料制成的),该系统还可配备带有头架和尾架共 2 台电机的主轴。

材料侧(纱架、树脂胶槽和缠绕头)固定在地面上,无法移动。技术上的明显优势包括:
a) 材料供应始终来自同一位置,便于操作
b) 芯轴上任一位置处的纤维张力均匀一致,确保所生产部件整个尺寸范围内层合板质量均保持一致
c) 容易接触芯轴,便于在任一方向上铺设纤维。其特殊形状以及能够与缠绕表面更好保持距离的特点,可提高层合板质量
d) 芯轴的移动可在所有平移(方向)上和旋转方向上实现。能够利用机器人的所有轴。这对于芯轴非常复杂的形状来说非常有帮助,同时还能够加快缠绕速度。

Machine de placement de fibre

缠绕轴数: 6 个
总轴数: 8 个(可选配 9 个)(主轴 + 缠绕头 + 6 个机器人轴)
主轴: 1、2 或 3 个
缠绕方法: 所有合适种类的湿法或预浸材料
纤维规格: 600 至 2400 TEX,以及 6 至 24k,
提供有用于大丝束 48 … 60k 的选项
基体: 环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯、酚醛树脂等。
最小产品直径: 1 mm
最大产品直径: 约 1000 mm
最小产品长度: 1 mm
最大产品长度: 约 1500 mm(含夹持轴)

4. MF工艺4: 更适用于敏感材料和需要精准铺层效果

该工艺源自 MF 1 工艺。这是一种传统配置,采用了可移动的头架主轴和尾架。一般情况下仅芯轴旋转。此时被称为‘移动芯轴’配置,这是因为头架和尾架同步旋转,使芯轴沿缠绕头移动。

材料侧(纱架、树脂胶槽和供送头)固定在地面上,不移动。技术上的明显优势为:
a) 材料供应始终来自同一位置,十分便于操作
b) 芯轴上任一位置处的纤维张力均匀一致,确保所生产部件整个尺寸范围内层合板质量均保持一致
c) 可针对对于扭转非常敏感的芯轴在尾架处增加第二个同步旋转驱动器

缠绕轴数: 6 个
总轴数: 9 个(头架 + 尾架 + 缠绕头 + 6 个机器人轴)
主轴: 1 至 10 个
缠绕方法: 所有合适种类的湿法或预浸材料
纤维规格: 600 至 2400 TEX,以及 6 至 24k,
提供有用于大丝束 48 … 60k 的选项
基体: 环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯、酚醛树脂等。
最小产品直径: 1 mm
最大产品直径: 不受限
最小产品长度: 1 mm
最大产品长度: 不受限