Les 4 types de process de MF TECH

Process MF 1 :

Enroulement filamentaire standard

 

Axes d’enroulement : 6

Nombre total d’axes : 8 (Broche + Tête de dépose + 6 axes de robot)

Broches : 1 à 10

Méthode d’enroulement : enroulement par voie humide ou prepreg de tous les types de matériaux appropriés

Fibres : 600 à 2400 TEX et 6 à 24k,

Option pour les fibres Heavy Tow avec 48 … 60k

Matrices : Époxy, ester vinylique, polyester, résine phénolique, etc.

Plus petit diamètre de produit : 1 mm

Plus grand diamètre de produit : illimité

Plus petite longueur de produit : 1 mm

Plus grande longueur de produit :  illimitée

Process MF 2 :

Procédé privilégié pour les formes irrégulières

Cette innovation apporte une large autonomie de production et réduit fortement les coûts d’automatisation.

Le mandrin est fixé d’un seul côté.

Ce procédé est adapté aux mandrins en mesure de supporter un serrage en saillie.

La partie latérale de l’équipement (cantre, bain de résine et tête de dépose) est fixée au sol et ne bouge pas. Le procédé présente des avantages techniques non négligeables :

1. L’alimentation est toujours au même endroit (simplicité d’utilisation)
2. La tension des fibres est uniforme en tout point du mandrin, contribuant ainsi à la qualité uniforme du matériau stratifié sur l’ensemble de la pièce produite
3. Le mandrin est accessible pour la dépose des fibres, car il n’y a pas de pince sur la partie arrière
4. Le mandrin peut se déplacer dans toutes les directions et tous les sens de rotation. Il est possible d’utiliser tous les axes du robot. Le procédé est adapté aux formes de mandrins très complexes (raccord en T, coude, pièces à rotation asymétrique)

 

Axes d’enroulement : 6

Nombre total d’axes : 7 (tête de dépose + 6 axes de robot)

Broches : 1

Méthode d’enroulement : enroulement par voie humide ou prepreg de tous les types de matériaux appropriés

Fibres : 600 à 2400 TEX et 6 à 24k,

Option pour les fibres Heavy Tow avec 48 … 60k

extra-fort réutilisable sur les surfaces irrégulières

Matrices : Époxy, ester vinylique, polyester, résine phénolique, etc.

Plus petit diamètre de produit : 1 mm

Plus grand diamètre de produit : 1 000  mm environ

Plus petite longueur de produit : 1 mm

Plus grande longueur de produit : 800 mm

Process MF 3 :

Procédé privilégié pour les cylindres de type 4

Ce procédé présente des similitudes avec le process 2 mais les deux extrémités du mandrin/liner sont fixées. Il est utilisé car les liners (plastiques) ne sont, en général, pas adaptés au serrage en saillie. Dans le cas de mandrins très sensibles au couple (en mousse par exemple), ce système peut être doté d’une broche avec 2 moteurs au niveau de la poupée fixe et de la poupée mobile.

La partie latérale de l’équipement (cantre, bain de résine et tête de dépose) est fixée au sol et ne bouge pas. Le procédé présente des avantages techniques non négligeables :

1. L’alimentation est toujours au même endroit (simplicité d’utilisation)
2. La tension des fibres est uniforme en tout point du mandrin, contribuant ainsi à la qualité uniforme du matériau stratifié sur l’ensemble de la pièce produite
3. Le mandrin est accessible pour la dépose de fibres dans toutes les directions. Les formes spéciales et un meilleur maintien de la distance améliorent la qualité du stratifié.
4. Le mandrin peut se déplacer dans toutes les directions et tous les sens de rotation. Il est possible d’utiliser tous les axes du robot. Non seulement le procédé est adapté aux formes de mandrins très complexes mais il permet également d’accélérer le procédé d’enroulement.

 

Axes d’enroulement : 6

Nombre total d’axes : 8 (9 en option) (Broche + Tête de dépose + 6 axes de robot)

Broches : 1, 2 ou 3

Méthode d’enroulement : enroulement par voie humide ou prepreg de tous les types de matériaux appropriés

Fibres : 600 à 2400 TEX et 6 à 24k,

Option pour les fibres Heavy Tow avec 48 … 60k

Matrices : Époxy, ester vinylique, polyester, résine phénolique, etc.

Plus petit diamètre de produit : 1 mm

Plus grand diamètre de produit : 1 000  mm environ

Plus petite longueur de produit : 1 mm

Plus grande longueur de produit : 1500 mm, tiges de serrage comprises

Process MF 4 :

Procédé privilégié pour les matériaux sensibles et un laminage de précision

Ce procédé est un dérivé du process MF 1. Il présente une configuration classique de déplacement de la broche à poupée fixe et mobile. En général, seul le mandrin tourne. Dans ce cas, il s’agit d’une configuration à « mandrin mobile », la poupée fixe et mobile synchronisée tournant et déplaçant le mandrin le long de la tête de dépose.

La partie latérale de l’équipement (cantre, bain de résine et tête de dépose) est fixée au sol et ne bouge pas. Le procédé présente des avantages techniques non négligeables :

1. L’alimentation est toujours au même endroit, facilitant ainsi l’utilisation
2. La tension des fibres est uniforme en tout point du mandrin, contribuant ainsi à la qualité uniforme du matériau stratifié sur l’ensemble de la pièce produite
3. Il est possible d’ajouter un deuxième entraînement de rotation synchronisé au niveau de la poupée mobile pour les mandrins sensibles aux torsions.

 

Axes d’enroulement : 6

Nombre total d’axes : 9 (Poupée fixe + Poupée mobile + Tête de dépose + 6 axes de robot)

Broches : 1 à 10

Méthode d’enroulement : enroulement par voie humide ou prepreg de tous les types de matériaux appropriés

Fibres : 600 à 2400 TEX et 6 à 24k,

Option pour les fibres Heavy Tow avec 48 … 60k

Matrices : Époxy, ester vinylique, polyester, résine phénolique, etc.

Plus petit diamètre de produit : 1 mm

Plus grand diamètre de produit : illimité

Plus petite longueur de produit : 1 mm

Plus grande longueur de produit : illimitée